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注塑過程中壓模時如何處理？

壓模是指注塑過程中産品被頂針頂出的過程中無法順利完成，而繼續生産過程中未掉落的産品再次被模具壓住，導緻生産無法正常進行。還有一種情況是注塑過程中産品順利掉下，而膠口未順利掉落，注塑時再次被壓在模具當中。

壓模通常導緻的情況是模具與産品粘合，無法順利取出。使用脫模頂針的時候任然無法完全頂出。這個時候需要借助外部工具來将粘合部分取出，通常使用的工具是老虎鉗或者鑷子。同時由于機械長時間未工作，注塑口長時間材料堆積，材料冷去，會導緻材料堵塞注塑頭和注塑口。注塑口堵塞通常處理的步驟是先清理注塑頭，然後加壓力到50或者更高，将堵塞的頭沖出。膠口部分堵塞需要使用一根頂針将堵塞的口打通。

而對于一些像接線端子這種精密度比較高的模具，在很多地方都有比較脆弱的部分。如果出現壓模使用蠻力将粘合部分的廢料拉出對模具損傷是非常大的。一些盯着或者其他脆弱部分發生斷裂的概率非常大。

壓模之後安全操作也是非常重要的。首先需要啟用手動模式。将模具分開，打開安全門，使用頂針将廢料頂出。清理膠口和注塑口，最後調試機械，繼續正常生産過程。

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