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接線端子注塑生産過程中的模具冷卻循環和機械冷卻循環

注塑行業中冷卻系統通常用來冷卻模具與産品，對于産品的冷卻有利于提高生産效率。冷卻時間的減少，注塑成型的産品在脫模的過程中更容易脫落，同時冷卻時間少了，就不需要在用更多的時間去等待産品冷卻從而開模時間也大幅度降低。比如使用冷卻和不使用冷卻生産UK2.5B這個型号的接線端子，使用冷卻的時間為9秒左右，而不使用冷卻生産一模的時間需要11秒，如此計算24小時的時間裡使用冷卻之後可以多生産1700模左右的産品，也就是3400隻。

模具的冷卻系統由模具循環和機械循環組成。模具循環系統原理是讓水通過模具中心位置利用水流來吸熱并帶走模具的熱量。主體部分是在模塊中打兩條或者多條水流通過的通路，普通模具設計中動模一個通道，靜模一個通道。

機械循環系統指的是機械内部的循環與冷卻。由于注塑中溫度高達270-300攝氏度，高溫對機械本身也是有害的。高溫環境下機械内部的一些橡膠制品也會受熱老化，使用冷卻系統的目的就是減緩内部部件老化的速度，從而提高部件的壽命。機械循環和模具冷卻系統都是由注塑機後面一個總閥門系統來控制的，更具具體使用的需要開啟或者關閉。

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