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塑料制品無論是工業用品還是日常生活都離不開的，塑料是一個類别原料的總稱，塑料有很多種，PA,PP,PC,聚炭等等。而在塑料制品的加工中模具和注塑機是基本的加工設備，對于産品出現的任何問題都和這個設備息息相關。
毛刺飛邊是塑料加工行業中最常見的問題，而這兩個問題通常是由于模具問題和機械操作問題産生的。當然其次的原因也有很多種，材料的選擇和溫度控制問題也會導緻這些問題。
首先90%以上的毛刺問題源自于模具。一個優秀的模具師不是告訴你如何做出成本最低的模具，而是告訴你如何用最少的成本去做出做好的産品。市場中普遍的認知是模具單次出産數量越高效率越高。确實單從生産化數量來看，一模多出确實在生産效率上高出不少，但是在模具的使用壽命和保質期來看其實不然。一出四的模具正常使用壽命是2年左右，而一出二的模具使用壽命是3年。由于出模數量多，産品的質量很難保證。由于數量多，注塑時間長，很多時候會導緻注塑無法飽和，導緻産品缺料問題的産生。而加大注塑壓力很多情況下又會出現毛刺。比如UK系列接線端子中最容易出現毛刺的是螺絲孔的位置，這個位置是動模與靜模的結合部位，這是由于抽針設計造成的。
操作問題引起的産品毛刺主要是兩個，壓力過大和鎖模不緊。壓力過大是指注塑壓力過大。這就如同一個氣球當吹氣到一定程度之後就應該停止，再次吹氣就會導緻氣壓過高氣球炸裂。鎖模不緊是指動模與靜模結合的部位結合部位，如果壓力過小，貼合不夠緊密，那麼在高壓注塑的過程中材料會由縫隙流出。所以在生産過程中應該嚴格控制好壓力和鎖模力。
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