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從事接線端子行業加工的人都知道，模具是生産的基本工具，而模具的損壞會直接影響到産品的生産進度和産品質量。模具通常的維護和修複都需要大量的時間，尤其是精密部位的損壞更是費時費力。
抽針通常是模具中用來生産帶孔的産品，比如UK系列接線端子中的抽針就是用來生産放置螺釘的孔。抽針通常是懸空的，邊緣沒有接觸任何東西，注塑的過程中材料将抽針包裹，脫模的時候抽針拉出，留下中間的孔，塑料件中會留下一定直徑的圓孔。孔徑的大小根據實際需要來設定。正常生産過程中抽針是不容易斷裂的。斷裂的情況有以下幾種。
壓模是所有因素中最常見的一個，壓模幾乎可以說是模具殺手了，模具損壞中90%以上都是由壓模造成的。不規範操作：比如在注塑頭沒有後退的情況下按了射出，那麼射出的塑料就會粘連在模具上，在去除粘連在模具上的塑料時會有很大的外力作用于模具上，這個時候就很容易造成抽針斷裂。注塑壓力過高，和冷卻系統的故障同樣也會導緻抽針斷裂的問題。
作為模具中的易損件，在模具加工的過程中可以同時多加工2個甚至多個作為備用件。抽針的修複通常需要的周期是一天至三天不等。修複過程中各種細節需要非常注意，幾絲的差别就會導緻産品孔徑的改變，導緻塑料件部分無法正常使用。
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