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如何解決接線端子注塑缺料問題

注塑成型的殼體對于接線端子來說是它最基本的，如果在注塑過程中出現缺料的問題，那麼這隻産品也就報廢了。那麼要如何避免殼體缺料，我們需要從整個殼體加工成型的過程和設備分析。

注塑方面主要有三個因素決定産品的質量，注塑機，模具和材料。

注塑機選擇新款伺服電機，不僅可以節約用電，注塑壓力穩定，一次調試之後不需要反複調試。使用全自動模式一人看五六台沒問題，節約了人工。半自動和手動注塑機由于時間間隔不穩定，壓力不穩定，最容易發生缺料現象和注塑口堵塞現象。

模具主要原因是産出數量過多容易導緻缺料，由于産出數量多，需要的注塑時間長，而在注塑的同時材料也在冷卻，如果在沒有注塑滿的情況下材料冷卻了，那麼缺料是必然的。

最後是材料，不同的材料需要的加工溫度不同，壓力也不同，沒有一個高級技術老師很難把握材料的性能，使用穩定的材料，成熟的注塑工藝才是加工出完美接線端子的保障。

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