模具設計中很多時候需要把不同型号或者相同系列不同型号的産品放置在同一幅模具中,這樣的設計是為了節約成本和材料。這樣的設計原理最适用的情況下兩個産品是互相補充互為配件,兩者組合成一個産品。模具設計可根據組合需要的比例來設計。這樣不僅節約了成本,而且在産品産出的時候比例切好是産出一個成品的比例。
MBK系列接線端子是菲尼克斯接線端子中型号非常少的一個系列,而市場中運用也比較少,所以在很多時候企業設計模具都會考慮市場的實際需求和生産成本,往往這種市場需求少的産品在模具設計中就會考慮将幾個型号的産品設計到同一個模具中,這樣可以大幅度的節約成本,但是在節約産品的同時卻存在着新的問題,生産比例如何控制?
比如将MB3和MBK5兩款型号的端子開在同一副模具中,是按照1:1的比例呢還是其它比例。假設按照1:1的比例,一個客戶需要MBK3但是沒有訂購MBK5這個型号,由于模具手機的關系,MBK5也會随之生産出來。那麼生産出來的MBK5隻能作為庫存放如倉庫中。但是如果下一個客戶依然選擇了MBK3那麼生産中又會有多餘的MBK5端子被生産出來,長此以往MBK5的庫存會越擠壓越多,導緻庫存比例失調。
其次,将不同型号的産品設計到同一付模具中還有一個确定,就是單個型号的産品産出效率會降低,比如一模出4隻産品的模具,在混合設計中,有2隻産品是其它型号的産品那麼在産品生産過程中效率就隻有正常模具生産速度的一半。
所以在模具設計中需要考慮的問題非常多,不能因為節約一時的成本而為後續的生産造成更嚴重麻煩。
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